是一种适应能力较强,广泛应用于块状或粒状物料的输送,也可以用来输送单件物品,是***常见的连续输送设备之一。胶带输送机既可以在小输送量短距离情况下使用,也可以在大输送量长距离运送物料,并具有使用经济的特点。在使用过程中应该注意其维护和保养,才能使设备运行正常,使用寿命更长,操作时才更加简单方便。那么,我们英大重工的小编就为大家来分享一些关于皮带输送机的日常巡检和维修保养方面的内容。运转前的检查①检查减速机的油位,油质是否正常;②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应及时清理;③确认清扫器是否调整到合适位置;④是否缺少托辊,托辊是否灵活;⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象。
螺旋输送机在使用过程中难免出现损坏,而损坏又因为螺旋输送机叶片损坏最为常见。而叶片损坏的原因也有很多,最重要的一个原因就是它的磨损,今天我们就来看看关于叶片损坏的原意以及处理方式。一般容易磨损的部件是:吊轴承、螺旋端头、螺旋叶片这几部分,磨损因素除了温度,环境,材质等自然原因之外,还有结构因素和人为因素。下面,我们就来分析一下螺旋输送机螺旋叶片损坏都有哪些方面的原因。螺旋输送机一般不容易发生堵塞现象或者排料口不出料,可以低速运转,降低能耗,螺旋输送机输送距离长,可以采用多级串联式安装,超长距离输送物料。但是有些时候生活垃圾,有机植物输送时,也会造成螺旋叶片的损坏。螺旋叶片制作的厚一点也就更加的耐磨耐用,适合输送物料。
怎样排查刮板输送机传感器的故障呢?除了断链传感器之外,新沂刮板输送机也非常重要,并且还必须配备刮板输送机传感器。应该注意的是,有时传感器有故障,导致整个系统停止运行。作为刮板输送机的操作员,有必要了解故障是传感器还是输送机。为了暂时解决这个问题,操作者有时采用屏蔽PLC输入信号的做法。故障检测方法是屏蔽屏蔽不可操作的传感器输入信号,迫使PLC正常工作,以确保整个系统的运行。在运输过程中,操作人员需要密切关注刮板输送机中屏蔽传感器检测到的设备,因为如果设备发生故障并且无法及时发现控制系统,可能会造成严重后果,如破坏工艺设备和影响工作效率。刮板输送机厂家指出在该操作结束后,需要取消屏蔽的传感器信号并尽快安排修复传感器问题,以免下次影响刮板输送机的操作。
的中间槽尽可能地铸造,使得中间槽的中间板可以沿刮刀的运行方向移动;并且波浪图案的总数有助于减少刮刀和刮板输送机的中间。板的接触面积显着降低了刮板的摩擦阻力并延长了其使用寿命。但是,当需要整体铸造刮板输送机的中间槽时,尽量使整个高强度的、高耐磨相同的材料。的中间部分可以完全克服中间槽中间板为、的问题。焊接、有什么好处?开裂的问题也避免了另一个中间焊接槽的凹槽易于磨损并且中间板的耐磨性相对较差的情况。由于控制磨损量,这意味着刮刀输送机在使用过程中基本上不需要修理刮刀,这提高了生产效率。实践证明,在相同的使用条件下,整个铸造高强度,高磨损,无焊接的中间槽的使用寿命是焊接中间槽的两倍以上,且比例为材料非常明显。
日常保养及维护:刮板输送机是靠链传动运输物料的,在使用中,操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外,还必须做好以下工作。定期调紧刮板链的松紧程度,并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次,特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度,以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准,并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行,如拉紧丝杆行程不够时,应更换刮板链。介绍每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时,立即停机处理。当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时,链环磨损超过原直径的25%时应更换。经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨 损超过原直径的1/4时,就予以更换。
安装安全技术措施,其主要内容有:1.安装技术措施(1)其安装、调试等,都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前,要进行必要的检查,包括地脚螺栓等,还有就是各个部件的位置是否正确等。(2)输送机的安装,应先进行底座的找平、找正,然后再按照规定要求顺序进行,注意基座和地脚螺栓应紧固,不能出现松动等现象,否则会出现问题。(3)减速机、电机的安装,应以驱动轮为基准进行适当的调整,以便满足各部位的尺寸要求。其支架,应与输送机额纵向中心相重合。2.铺设皮带的安全措施(1)皮带在铺设前,要先进行场地的清理,通道要保证畅通无阻才行。(2)中间架的托辊,应是齐全的,运转应是灵活的。(3)铺设皮带所用到的工具,必须是齐全完整的。(4)非施工人员,不能随意进行施工现场。(5)操作过程应按照规定要求进行,听从指挥。