污泥输送设备

污泥输送设备厂家指出在污泥泵送系统中通常采用偏心螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身的轴线旋转,另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥就向前推进1个螺距，随着螺、杆的连续转动，被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每2个月到半年更换一次。

偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、连续输送污泥的场合。螺杆泵输送污泥不产生湍流脉动现象，对介质基本无剪切力。

螺杆泵结构简単、一次性投资低。在保证物料洁净单一的情况下，稳定运行没有问题。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3;泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为0.5m/s以下;螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过100m;垂直临界高度为50m，理论压力可达到4.8兆帕。螺杆泵自身的缺陷是定子和转子依靠滑动摩擦形成移动封闭腔输送介质，所以定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，而且将直接影响到污泥输送系统正常运行。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。

螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率低可达75%左右，如此低的含水率会降低至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力降低，螺杆泵的输送量亦会随之降低，无法保证连续按设计流量稳定工作。

由于污泥粘度是影响输送的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也随之增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅降低，运行能耗则大幅提高。

如污泥中含柔性纤维状物质(如毛发、植物茎、杆及塑料袋等)，经过泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力一般可下降50-90%。污泥中不可避免会含有一定量的柔性纤维状物质，而螺杆泵自身的结构特点决定了其无法保证连续稳定输送。